熔模铸造

      熔模铸造生产的合金类型有碳钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁。熔模铸造成形一般比较复杂。孔的zui小直径为0.5mm，铸件的zui小壁厚为0.3mm。在生产过程中，通过改变零件结构，将原来由多个零件组成的部分零件设计成整体零件，通过熔模铸造直接铸造，从而节省了工时和金属材料的消耗，使零件结构更加合理。

      熔模铸件尺寸精度高，一般可达dt4-6（砂型铸造为dt10-13，压铸为dt5-7）。当然，由于熔模铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、熔模的变形、壳在加热和冷却过程中的线性变化等，由于合金在凝固过程中的收缩和铸件的变形等原因，普通熔模铸件虽然尺寸精度高，但其稠度仍有待提高。在对熔化模进行压制时，采用了型腔表面光洁度高的压制模，因此熔化模的表面光洁度也相对较高

      熔模技术的发展和进步决定了熔模铸造的快速发展。影响熔模铸造发展的新材料、新工艺、新设备很多，如水溶芯、陶瓷芯、金属材料改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固及单晶铸造、过滤技术等，热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中的应用及机械化自动化。

熔模铸造优势：                                                           工艺流程：

熔模铸件的尺寸精度高（0.05mm/mm），表面粗糙度小（Ra1.25um），实现无余量及少余量铸造。 

适用于铸造某些结构、形状复杂的铸件。

合金材料不受限制。

大批量生产或小批量生产均可。

使用整体蜡模和整体型腔，不用开型起模。

流体制壳：使用涂料与砂粘结制壳，涂层对蜡模复印性好。

热壳浇注：热壳下浇注，金属液充型性好。

应用：

目前广泛运用于航天航空、军工、汽车、电子、石油、化工、能源、轻功、纺织、制药、医疗器械等各领域。