
熔模铸造
熔模铸造生产的合金类型有碳钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁。熔模铸造成形一般比较复杂。孔的zui小直径为0.5mm,铸件的zui小壁厚为0.3mm。在生产过程中,通过改变零件结构,将原来由多个零件组成的部分零件设计成整体零件,通过熔模铸造直接铸造,从而节省了工时和金属材料的消耗,使零件结构更加合理。
熔模铸件尺寸精度高,一般可达dt4-6(砂型铸造为dt10-13,压铸为dt5-7)。当然,由于熔模铸造工艺复杂,影响铸件尺寸精度的因素很多,如模具材料的收缩、熔模的变形、壳在加热和冷却过程中的线性变化等,由于合金在凝固过程中的收缩和铸件的变形等原因,普通熔模铸件虽然尺寸精度高,但其稠度仍有待提高。在对熔化模进行压制时,采用了型腔表面光洁度高的压制模,因此熔化模的表面光洁度也相对较高
熔模技术的发展和进步决定了熔模铸造的快速发展。影响熔模铸造发展的新材料、新工艺、新设备很多,如水溶芯、陶瓷芯、金属材料改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固及单晶铸造、过滤技术等,热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中的应用及机械化自动化。
熔模铸造优势: 工艺流程:
熔模铸件的尺寸精度高(0.05mm/mm),表面粗糙度小(Ra1.25um),实现无余量及少余量铸造。
适用于铸造某些结构、形状复杂的铸件。
合金材料不受限制。
大批量生产或小批量生产均可。
使用整体蜡模和整体型腔,不用开型起模。
流体制壳:使用涂料与砂粘结制壳,涂层对蜡模复印性好。
热壳浇注:热壳下浇注,金属液充型性好。
应用:
目前广泛运用于航天航空、军工、汽车、电子、石油、化工、能源、轻功、纺织、制药、医疗器械等各领域。