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铸件加工

铸件加工

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      铸件加工必须对铸件进行内应力消除和时效处理。该工艺的目的是消除零件铸造时产生的内应力,提高零件的切削性能,减少零件在刀具上的磨损,提高零件加工后加工精度的稳定性。对于零件的粗加工,从毛坯到粗加工的余量一般约为3-7mm。我们设计的理论余量应在5~10mm之间,需要根据设计人员和周围配套企业的成熟度来选择。

      对于一些不重要的表面或无要求的表面,不应放置加工符号,因为放置加工符号意味着将为该表面保留加工余量,这在铸造成本和加工成本方面是不划算的。当然,如果必须保证表面,还应放置加工符号。如果没有加工符号,则要求铸件制造的零件可能没有加工余量,因此加工符号的放置必须小心和严格。

      当铸件或钢锭冷却凝固时,体积应缩小,zui后凝固部分由于缺少液态金属的补充而形成空腔状缺陷。大而集中的孔洞称为缩孔,小而分散的孔洞称为孔隙率。它们一般位于钢锭或铸造中心凝固的部位,内壁粗糙,周围杂质多,气孔小。由于热膨胀和冷收缩的规律,收缩腔是不可避免的,但不同的加工方法有不同的形状、尺寸和位置,当它延伸到铸锭或锭体时就变成了缺陷。如果钢锭的缩孔没有被切断并带入锻造,它将成为残余缩孔(残余缩孔、残余缩管)。

      铸件加工不仅对机床的精度和稳定性有严格的要求,而且对刀具和夹具的精度也有严格的要求,因为产品的精度需要用精密的测量仪器进行校准和测量。有些是在加工过程中同时加工和测试的,大多数是后检验。近年来,随着数字显示技术和数字显示硬件量具产品开发投资的增加,精密零件加工量具制造企业取得了长足的进步。从简单的条形LCD数字显示到更复杂的表面LCD动态模拟图像显示,数字测径电容网格的分辨率从0.01mm精确到0.001mm。

  


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